胶囊制造是连续生产过程，中途停机会造成质量波动，故生产前检查维护、计划检修（强检）、定期更换易损件显得尤为重要。定期的检修维护是延长机械使用寿命，提高使用效率的重要手段，而且也是要长期坚持的工作之一。本文就药品用胶囊包装生产设备的日常维护给出了几点建议。 

检查针棒状况

紧固和润滑要求：每班开机前对重要运行部件和定位部件进行紧固，销钉敲紧或更换。检查手压油壶的油量并压油，然后对其它运动部位按规定加油。开机检查：开机前先开启液压系统，检查油压、油温是否正常，系统有无异声，油泵、油马达、液压阀、缸、管道是否正常无泄漏。然后点动，检查各部分无异常后才开机，待机台空转几分钟，确认各部件动作、顺序均正确无误后才开始浸渍。

强检：每月一次

对运动频繁的传动件如键、销、联轴器皮带轮的配合件、链轮、轴承轴套、齿轮齿条等进行磨损程度的检查和必要的更换。有定位精度和配合精度要求的部位如套合块、夹套、顶针、T型槽等检查有关尺寸和精度，包括间隙误差是否超出精度范围。检查和修正程控器的程序、浸渍凸轮转速控制器等的控制精度。

计划检修

每年至少一次大修或项修，对机台进行大规模的解体，更换或修复磨损件如轴承、轴套、凸轮糟轮，齿轮齿条、导轨、基准面等。对各配合运动精度如火头、套合块、顶针、脱模器架、刀架、浸渍架、烘道与导轨等进行检测与修正，消除定位误差与运动误差，调整与消除齿轮齿条、连杆、凸轮槽轮、联轴器等机构的间隙。定期更换易损件：对各类尤其是位于隐藏部位但对运行至关重要的轴承、轴套、滚子、铰接衬件、联轴器衬件、夹头套等，定出合理的使用周期，利用强检和计划检修期间进行强制性更换。

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