在制药工业固体制剂生产中，广东瑞琪瓶装数粒包装生产线是常用的设备。下面我们一起来共同对瓶装联动线应具备的基本功能、技术的发展趋势以及应对的方案进行探讨。 

一.数粒瓶装联动线所设的功能应以固体制剂包装质量工艺要求所展开，做到环环相扣、前后连锁与在线称检复核确认，以确保产品包装质量的要求； 

1.按数粒瓶包装的工艺要求来看瓶装联动线必须具备的功能与特点 

瓶包装线所设的功能都是以固体制剂包装质量工艺要求所展开的，塑料瓶包装质量控制是各厂有各自的要求，大致围绕着以下各点所展开的：(1)理瓶的合格率（2）数粒计量的准确率；(3)瓶中塞入纸、塑料薄膜、棉花、袋状干燥剂或硅胶罐的正确性与质量(对纸塞入时不能外露，对干燥剂还有不破碎的要求)；(4)旋盖质量（松紧适中且平整密合）；(5)铝箔封合的密封性；(6)不干胶贴标与批号的质量；(7)生产数据的记录。    

2.对电子数粒机而言，数粒的适应性是关键技术之一。 

目前，在市场上推出的电子数粒机普遍受到对高粉尘药物计数以及对透明软胶囊计数的技术难题

3. 提高整线包装质量的合格率，是确保医药企业产品合格率的保证。 

数粒包装线功能设置的合理性与严谨性是提高整线包装质量合格率的关键之一，在线检测功能的有效设置是确保产品包装质量的保证。 

在整条数粒瓶装包装线运行过程中，通过对设备的各个环节进行切实有效地监测和控制来保证每一瓶药包装过程是安全的，并确保不让有瑕疵的药品被放行。对于瓶装数粒包装线的安全性控制应贯穿在理瓶、空气清洗、数粒、秤重检测、塞干燥剂（或硅胶罐、棉花、纸、塑料薄膜）、旋盖、铝箔封口、贴标、打批号等各个环节，力求做到环环互扣、你中有我、我中有你、互为制约。 

瓶装数粒包装线关键点质量检测项有以下几个重点： 

(1)自动理瓶机工序，倒瓶检测； 

(2)数粒机工序，碎粒检测、缺粒检测、秤重检测； 

(3)塞入机工序，如对塞纸的进行缺纸检测，又如对塞干燥剂的进行漏塞检测与防破包检测，再如对塞棉花的进行防漏塞检测； 

(4)旋盖机工序，无盖、反盖与斜盖检测； 

(5)铝箔封口机工序，无铝箔检测外； 

(6)贴标机工序，对漏贴标、漏打码的检测，针对高端客户的要求还可对斜贴标、打码清晰度的检测； 

4.数粒的计量准确率与数粒速度是整条联动线的关键  

对数粒瓶装联动线的技术关键而论，药品数粒技术是核心。就目前而言，瓶装线的技术含量高低主要取决与数粒技术具有的高计量精度性与先进性。  

回溯数粒技术可看到，从第一代机械式数粒发展到当今国际流行的光电式数粒，这是人类的科技进步。而光电数粒技术始于上世纪70年代末，首先在欧美等发达国家出现并迅速应用于工业实践，光电数粒技术的核心之一是安装有一对发射、接收红外线传感器的数粒检测通道，当颗粒通过检测通道时，发射传感器发射的红外线被遮挡，接收传感器即可检测到接收红外线信号的脉冲变化。变化的脉冲通过光电数粒技术的另一个核心模块——计算机计算及处理模块，一般是储存于可编程控制器（PLC）内的应用程序和模型，通过特定算法对脉冲信号识别、判断，确定通过颗粒的特性，即可完成一次合格药品或次品的计数    

广东瑞琪专业生产电子数粒生产线，有需要请联系广东瑞琪。