【中国·广州】2025年9月5日，泰国某知名制药企业技术代表团专程到访广东瑞锦琪包装机械有限公司，针对药片泡罩包装生产线进行深度考察。此次考察聚焦于DPP-90R平板式铝塑泡罩包装机的智能化生产效能与GMP合规性设计，客户对设备在高精度成型封口、多物料兼容性及低耗高效方面的核心技术表示高度认可，现场达成初步合作意向。  

严苛的药品包装密封性与生产效率

泰国客户首要关注药品泡罩包装的密封稳定性与产能匹配问题。其现有产线因封口纹路不均导致约3%的成品漏气，且速度仅达1800版/小时，难以满足东南亚市场激增的订单需求。  

广东瑞锦琪技术团队现场演示了DPP-90R的四立柱双重受压热封系统，通过液压均衡施压和定制化网纹模具，确保铝塑板封口无气泡、无渗漏。客户实测封合强度达5N/15mm，远超行业标准。同时，设备2300版/小时的生产能力（冲裁频率40次/分）配合伺服牵引选配模块，可无缝对接高速装盒线，客户代表直言：“这完全符合我们扩产计划中对效率与可靠性的双重需求。”  

灵活适配多品类药品与成本控制

该企业生产范围涵盖片剂、胶囊及异形保健品，需频繁更换模具与包材。传统设备换模耗时长达1小时，且对PVC、铝箔等材料的兼容性有限。  

DPP-90R的卡槽式快换模具系统与多材料适配设计成为关键解决方案。现场仅用10分钟完成从80×57mm标准版到二次加深模具（26mm深度）的切换，并展示了对0.15mm超薄PVC和透析纸的稳定成型效果。客户特别认可废边自动回收功能：“边料回收率提升20%，每年可节省数万元包材成本。”此外，设备支持图文光标对版（选配），满足其高端产品的外观精细化要求。  

深化合作：从设备供应到全流程服务

考察过程中，客户还对广东瑞锦琪的GMP合规性设计表示赞赏——如接近开关替代气动元件的精准控制、低于75dBA的噪音优化，以及符合制药洁净车间要求的全封闭结构。双方进一步探讨了定制化方案，包括伺服牵引系统集成与远程运维技术支持。  

广东瑞锦琪总经理表示：“东南亚制药市场对智能化、柔性化设备需求显著增长。我们通过核心技术迭代与本地化服务，已助力超20家海外药企升级产线。”此次泰国客户的认可，标志着中国制药包装设备在技术竞争力与国际标准接轨上的又一突破。  

关于广东瑞锦琪  

公司专注制药与食品包装机械研发制造32年，产品覆盖泡罩包装机、装盒机、贴标机等全链条设备，通过欧盟CE认证及ISO 90001体系认证，服务全球80多个国家和地区客户。