压片机常见问题及解决办法

旋转式压片机叠片是指两片叠成一片。由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使片剂全自动旋转式压片机易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的性、排除压片机故障。

药片压片机松片的原因及处理如下：松片是指片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂。

全自动压片机压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。

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黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

旋转压片机上冲长短不齐。解决方法：调整药片机冲头。活络冲冲头发生松动。进行紧固。药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加片剂旋转式压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后压片。

药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有硬度，但经不起碰撞和震摇。如苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。

颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持存量。

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