1颗粒粗细分布不匀，旋转式压片机压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2如有细粉粘附旋转式压片机冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3颗粒流动性不好，流入旋转式压片机中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。

5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。

6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。

10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。

11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。

12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。

13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。

15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

16旋转式压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。

广东瑞琪专业旋转式压片机，有需要请联系我们。