异形片压片机是具有特殊要求的压片机，其结构均有其针对性的地方，使用要求也需要注意，下面从几种常见的机型着手进行分析介绍。

A.使用异型冲模的压片机结构及使用要求分析

使用异型冲模压制的片剂在压制的过程中对冲模有明确的定位要求，如方形、梯形、三角形、椭圆形、多边形等非圆形的形状。对压片机结构的要求主要是转台的上冲杆孔加工键槽（用以对上冲杆进行定位），对冲模的要求是上冲杆需带定向键，这样在安装时可以和转台的上冲杆孔相配合。下冲杆在压片的过程中，始终不脱离中模孔，其定位配合明确，则不需再作特殊加工。　　

异型片压片机在使用异型冲模压制片剂时，冲杆在冲杆孔内有了定位不能自由转动，只能沿着上下导轨做升降运动，同时在转台的带动下和导轨产生滑动摩擦，这样就加剧了冲杆和导轨的磨损及冲杆和转台的磨损。所以，异型片压片机在使用过程中，要非常注意对冲杆和导轨的润滑，形成日常的保养制度；冲杆的键也要定期检查，如果键松动会造成键和键槽及冲杆和冲杆孔的磨损，影响冲杆对中模的定位要求，严重时会损坏冲杆和中模进而不能正常生产。

安装异型冲模时，首先要使冲杆和中模定位准确，冲杆自由进入中模后再紧固中模顶丝，防止因定位不准而造成冲杆和中模“咬合”。异型片旋转式压片机所有冲模安装完成后，应用手盘车几圈，无异常，再通电源运行。　

双色片压片机结构及使用要求分析

双色片压片机是将两种不同的物料压制成一个片剂，两种物料相互分开、颜色分明，实现双色片片剂的压制在压片机结构上主要是对下导轨进行设计改造，实现两次充填、一次成片。

在压制双色片的过程中出现的主要情况有：

（1）两种物料在同一片剂上的含量不符合要求，这主要是充填调节系统没有调整好，可以先调整好一种物料的含量，再调整另一种物料的含量；

（2）压出片剂的两种物料有分片现象，硬度不均匀，一种物料硬、一种物料软，主要原因在于：

1）是物料的原因，二种物料的密度、干湿度、均匀度没调整好，对物料进行调整后再进行压制；

2）两种物料的压力没有调整好，双色片的成片原理是二次充填，一次成片，如果第一次充填后压力没有调整好，那么下半片的硬度或硬或软，第二次充填后，是对一个完整片剂调定压力，所以压力的调整决定着片剂的成片及结合程度。

双色片压片机一般需配置两个吸尘机，可以对两种物料分开进行吸粉，再回收利用。如果用户对两种物料的成分有精确的要求，可以对压片机设置对其中一种物料压出的片剂单独取片的结构，精确测量以测定含量。

需要异型片压片机的朋友请联系我们。