在制药生产中，压片是常见的工序。不过在压片的过程中，很多用户会发现粘冲问题，即粉末颗粒粘附于冲头表面，不能形成表面光滑的片状，使得压片产品不合格。那么，针对这种现象，该怎么解决呢？

干粉压片机粘冲可能会出现于压片过程中的任何阶段，但粘冲具有可预见性，测定颗粒的水分等性质可以帮助用户预测产品是否粘冲。粘冲的原因可能和产品、设备、上游工艺或压片机操作有关，也可能是几个因素的综合。

其一，产品问题。当产品次进行压片时，操作人员需要先调整片重，再进行片厚的调节。通过片重、片厚、压片速度、保压时间等因素确定片的硬度。

针对一些压力敏感的颗粒，如果发生粘冲问题，可以快速压几圈硬度很大的片，利用压力使颗粒粘合成片，并把粘在冲上的粉带走。但需要注意压力的大小，如果超过冲模的负荷可能会导致冲模的损坏甚至断裂。

另外，具备经验的操作人员也可以通过多冲旋转式压片机的声音判断是否粘冲。如存在粘冲现象，可以改变压力设定，如增加压力，减少片厚，降低预压厚度，或者降低压片速度。

其二，设备问题。用户需要选择正规的冲模设备制造商，因为厂家一般会做一些工作避免粘连、粘冲问题。有条件的用户也可以定做具有粘连特性的冲模，也改变刻字的高度和角的大小，降低粘冲的风险。

另外，药片全自动压片机钢材表面的光亮程度也可能发生粘冲。例如，D2型和440C型钢材比其他型号的钢材含有更多的铬，可以降低粘冲。同时也可以采用特殊的镀铬涂层，形成高硬度、耐磨的冲模。

其三，空气截留问题。据了解，中药药片压片机压片的过程中可能会把空气吸入冲头的凹面，使得这些空气在片的表面形成松软的区域，发生粘冲情况。另外，当片比较软时也会出现这种情况。

针对这类情况，其解决方案就是确保合适的保压时间，排出截留的空气，也可以尽可能增加主压力排出。如果上述调整不能实现，可以考虑采用锥形冲模帮助空气排出。

其四，没有正确润滑。润滑剂的作用就是阻止压片过程中粉末粘附于冲模、中模和其他金属物质上面，也可以促进排片。但用户在使用润滑剂时也需要注意正确的使用方法，否则不能正确地发挥作用。一般来说，需进行预处理来消除团块或比较大的颗粒，同时需要让润滑剂混合均匀，另外切勿过度润滑，否则也会发生粘冲。

其五，上游工艺问题。例如粘合剂的使用不合适、产品干燥不完全等，也会发生粘冲。对此，应该针对不同的问题进行相应的解决。

总结来看，压片过程中发生粘冲情况可能和一个或多个因素有关。用户需要在确保设备没问题的情况下，从上游开始排查原因，及时作出解决方法。

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