压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的，尽管压片机从 19 世纪初已经出现，但时至今日 21 世纪，新的压片机及压片技术仍在不断涌现。  

一、向高速高产量发展是压片机首要发展方向

高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到 100 万片的压片机。目前国内 YY0020-90 行业标准中规定高速压片机的转台线速度应超过 60m /min 。按这个目前标准国外生产的压片机大多数均超过这个速度，有些压片机转台节圆线速度已达 200m /min 。

二、全封闭一体化片剂成型系统  

当今的片剂设备面临着两个主要矛盾：一是在安全有效地生产出更多药品的同时，不断降低总的生产成本；二是在大批量规模化生产的同时亦要考虑最大的灵活性。目前国外压片机十分注重输入、输出环节的密闭性，尽可能地减少交叉污染及粉尘飞扬，而国内大多数的压片机这个过程是敞开的。断裂的工序致使压片间的粉尘和泄漏是药厂的一个通病。全封闭的、一体化的片剂成型系统包括： 上料机 、压片、 吸尘器 、 筛片机 、检测等多台设备，以及这些设备的联接。

三、压片机片重控制的新方法 

新型压片机药片的片重差异控制均由主压处的压力传感器来控制。最近有公司在旋转式压片机上采用与上述原理不同的方法来控制药片的重量。这种原理的基础是测量固定压力下的厚度变化，而不是固定厚度下的压力变化，并且测量是在预压处进行的，而非一般的压片机在主压处。这个原理最重要的特点是测量的厚度与所控制的重量之间呈线性关系。在预压处，物料受到均匀的压力时，其厚度与重量呈线性正比。片子的厚度公差作为重量公差的函数关系可以直接建立。由此减少了近似误差，提高了控制精度，公差的极限可由控制系统的计算机自动计算，所以参数及数据的有效性也更容易建立。 

另外，药片厚度与重量的关系也与压片机的刚性无关，所以压片机之间的传输不会对药片造成影响。该压片机的另一个重要优势是在于预压阶段，通过改变药片厚度来控制压力，使主控系统重新获得校准，并且不会影响药片的最终厚度或重量。