现象：全自动铝塑包装机PVC 片粘连加热板          

可能原因：1.加热温度过高；2.涂层磨损或损坏

排除方法：1.降低温度；2.更换加热板或重新喷涂。

现象：平板式泡罩机泡罩成型不良

可能原因：

1.平板式泡罩包装机加热板温度不适合；

2. 吹气压力或吹气时间不适合；

3.上下磨具接合面不平，漏气；

4.磨具冷却不好；

5.磨具与加热板距离过大；

6.PVC质量不好；

7.成型模排气孔堵塞；

8.上下模没对正；

9.机器运转速度过快。

排除方法：

1.重新设定平板式铝塑包装机加热温度；

2.调整吹气压力及吹气时间；

3. 研平接合面或在安装面垫入铝箔；

4.检查自动平板式泡罩机水路，清除水垢，调整水流量；

5.调整加热板与磨具距离 （一般为1mm ） ， 平时不需调整加热板高度位置；

6.更换质量合格的PVC；

7.疏通排气孔；

8.调整磨具，使之对正；

9.降低运转速度。

现象：自动平板式泡罩包装机PVC片成型步进时跑偏

可能原因：

1.成型磨具与大板不平行；

2.PVC片预热温度过高；

3.加热板涂层损坏；

4. 成型步进辊组工作时间不对；

5. 限位挡块位置不对。

排除方法：

1.调整自动平板式铝塑泡罩包装机成型磨具与大板不平行；

2.重新设定加热温度；

3.更换加热板或重新喷涂；

4.调整伺服电机步进时间；

5.调整挡块位置。

现象：自动平板式铝塑包装机封合不良

可能原因：

1.封合后铝箔打皱；

2.封合后铝箔压穿或有针孔；

3.封合辊与主动辊轴线不平行；

4.PTP涂胶质量不好活失效；

5.封合辊内加热管损坏；

6.封合辊温度过高或压力过大

7.PVC与PTP封合面积过大。

排除方法：

1.调整PTP各导辊相互平行、 垂直于大板；

2.降低封合压力，清除 封合辊上的毛刺；

3.调整封合辊支架，使两辊接触处为一条直线；

4.更换合格的PTP；

5.更换加热管；

6.调整封合温度或压力；

7.主动辊表面加工凹槽或减小封合面积。

现象：全自动平板式泡罩机泡罩与主动辊孔窝不吻合，赶泡

可能原因：

1. 步进距离尺寸不对；

2.PVC步进时跑偏；

3.成型后泡罩不成一条直线；

4.传动链轮齿数不对。

排除方法：

1.调整伺服电机的脉冲数值；

2.见PVC跑偏的调整方法；

3.调整成型磨具与大板平行；

4.更换正确齿数的链轮。