由于铝塑泡罩机制造商不同，铝塑泡罩包装机的形式多种多样，国内外产品的性能水平也有很大差异。

铝塑泡罩包装机的区分在于成型和热压的方式，而且成型分为滚筒式和平板式两种。 平板式的正压成型效果好于滚筒式的真空成型； 热压也是可以分为滚筒式和平板式，平板式的热压封口效果优于滚筒式热压封合，而滚筒式封口在速度以及可靠性等方面均优于平板式热压压封合。

根据研究表明，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。

1、铝塑包装机泡罩成型

根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜或者是硬片，在加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下八个方面去解决：

（1）双铝泡罩包装机ＰＶＣ薄膜薄膜或者是硬片，是否是合格的产品

（2）加热装备的温度是不是太高或太低；

（3）加热装备的外表是不是粘连ＰＶＣ；

（4）成型模具是不是及格，成型孔洞是不是润滑，气孔是不是通顺的情况；

（5）成型模具的冷却系统是不是任务正常、有效；

（6）滚筒式负压成型的真空度、排气速度可否到达正常数值，管路有没有非正常的消耗；

（7）平板式正压成型的压缩空气是否干净、枯燥。压力、流量是否到达正常值，管路有没有非正常消耗；

（8）平板式正压成型模具是不是平行夹紧ＰＶＣ带，有没有漏气的情况。

2、平板式铝塑泡罩包装机热压封合

无论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网路不清晰、网深不同，热合过程中PVC带的运转引起的起泡等问题时， 应着手解决以下几个方面：

（1）自动泡罩机铝箔是否合格，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；

（2）加热装置的温度是否过高或者过低；

（3）PVC带或铝箔的操作中是否存在异常阻力；

（4）热封的模具是否合格，表面是否平整和光滑，PVC带上形成的气泡是否可以顺利插入热封辊（热封板）的孔洞内; 

（5）自动泡罩包装机网纹辊（网纹板）上的纹理是否清晰且深度一致；

（6）热封模具的冷却系统是否正常以及有效；

（7）热封所需的压力是否处于正常值 

（8）热封辊（热封板）和网纹辊（网纹板）是否平行