旋转式压片机首要任务进程为充填、压片、出片三道顺序延续进行。颗粒物料经料斗落入加料器内，依托物料的自重或被强迫落入中模孔内，上冲杆、下冲杆沿轨导扭转，经过上、下压轮把物料压制成片，再经旋转式压片机下冲上行轨导把压制好的片顶出中模孔，然后流入出片槽。

旋转式压片机发生粉尘的原因：

（1）药片压片机人工加料进程中发生的粉尘。

（2）关于全自动压片机通俗加料器来说，加料料斗的高度调整欠妥，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会发生粉尘。

（3）关于旋转压片机强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的衔接管密封不严，加料时也会发生粉尘。

（4）药片机通俗加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大发生漏粉景象而发生的粉尘。

（5）片剂旋转式压片机物料流速和转台转速不匹配呈现溢料景象所发生的粉尘。

（6）片剂全自动旋转式压片机冲杆因为长工夫运用形成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片进程中发生“扑粉”景象而发生的粉尘。

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旋转式压片机添加吸尘的需要性：

旋转式压片机发生的粉尘轻易形成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内发生粉尘形成电气断路，污染压片室而不宜于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，糜费物料等状况，所以很有需要添加吸尘安装，收受接管物料，进步物料的应用率，还契合GMP。

旋转式压片机在出产进程中，因为加料安装或参加物料的本身缘由，粉尘很轻易落入中冲盘，还，下冲杆与下中盘的共同间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因而必需用专用吸尘安装来肃清粉尘。

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