1：片剂旋转式压片机会有这样的情况就是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2：假如药片机暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3：颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4：片剂全自动旋转式压片机颗粒分层。应将颗粒分层，减小粒度差。

5：较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。

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6：药片自动压片机加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7：物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。

8：带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。

9：片剂压片机冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。对此应更换冲头、中模。

10：下冲长短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以内。

11：下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

12：充填轨道磨损或充填机构不稳定。更换或稳固。

13：追求产量，转台转速过快，填充量不足。 特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

14：压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。

15：药片自动旋转压片机加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。平衡加料器或安装到位。

16：刮粉板不平或安装不良。调平。

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