1、人为因素：

①操作者没有按照操作规程要求在开机前先预热机器

②药片自动装瓶机在运行过程中操作者没有及时补充料仓中的物料，从而直接影响物料在振荡板上的分离状态，导致产品计数不准。

2、片剂自动电子数片机的因素：

(1)自动数片机的料仓设计没有考虑到重力的变化会对振荡板中的物料的流动性及物料排序造成影响。因为物料越多其物料的重心越高，就会加大物料的流动性，导致重叠的物料来不及分开就进入检测通道造成数粒不准。随着物料的减少其重心降低就会减小物料的流动性，就可能导致数粒的速度变慢。

(2)药片电子数粒机的挡板到下料口之间的落差太大，物料下落时间太长，物料在下料口中旋转而不能及时地落入包装瓶而导致数粒不准。

(3)由于药片自动数粒机下料口采用的是有机玻璃材质，物料从检测通道自由落下时在护罩中高速旋转摩擦产生静电。另外一个原因就是有些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的原因，物料被吸附在下料口上，使其落到瓶子里的有效数减少，造成数粒不准。

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(4)挡板推出不到位不能全部挡住物料，挡板打开的时候还是有物料通过挡板造成数粒不准。

(5)胶囊全自动数粒机的下料口位置不对不能全部卡住瓶口导致物料不能全部顺畅地落入包装瓶中导致数粒不准。

(6)在安装调整片剂数粒机时，振荡板的水平调整前倾，使物料在振荡板停振时，自然滑落到检测通道中造成误计数。

3、物料的因素：

①生产胶囊剂、片剂和丸剂的三级振荡板的设置振荡频率完全不同。

②生产片剂和胶囊剂时由于物料所带的粉尘较多，在检测通道中粉尘积累把红外线遮挡，使计数电路不能正常工作。

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