近日，广东中山某制药企业客户一行莅临广东瑞锦琪包装机械有限公司，就全自动液体胶囊充填机的实际应用进行实地考察与设备测试。客户此次到访的主要目的，是围绕液体胶囊的灌装精度、胶囊封口胶封口效果、冷却风干系统性能三大核心环节进行深入了解。瑞锦琪技术团队现场操作演示NJY-330C全自动液体胶囊充填机，全面展示了设备在液体灌装领域的先进技术，获得客户高度认可。

高精度陶瓷泵伺服控制 解决灌装精度难题

在制药生产过程中，灌装精度直接关系到药品剂量的准确性和产品的临床安全性。针对客户提出的灌装精度问题，瑞锦琪技术工程师重点介绍了NJY-330C所采用的高精度陶瓷泵与日本安川伺服电机协同工作的加液系统。

考察现场，设备进行了多轮灌装测试，灌装物料涵盖低粘度油状液与高粘度混悬液。测试结果显示，装量误差稳定控制在±2%以内，部分样品误差甚至低于1%。工程师进一步解释，陶瓷泵具备优异的耐磨性和耐腐蚀性，配合伺服电机的精准控制，能够实现微量液体高精度灌装，特别适用于低剂量、强效药物、难溶性药物等对装量要求严苛的品种。同时，设备配备液体回吸功能，杜绝滴漏现象，确保灌装过程干净无污染。

客户现场见证了从播囊、分囊、灌装到剔废的全自动流程，尤其是高精度光纤检测系统对胶囊帽体分离状态的实时监控，未分离的胶囊自动剔除不加液，进一步保障了灌装精度和药品质量。

封口胶活性控温技术 确保胶囊封口严密不漏液

胶囊封口的严密性是液体胶囊制剂能否长期储存、运输的关键。客户现场重点关注了封口胶的涂布效果及封口后的密封性能。瑞锦琪技术团队介绍，NJY-330C采用胶囊双密封技术，该技术已获得国家专利，可适配明胶胶囊、羟丙甲纤维素胶囊及植物胶囊等多种胶囊类型。

针对客户对封口胶活性和封口效果的顾虑，设备配备储胶仓实时控温系统，确保封口胶始终处于最佳活性状态。封口过程中，刮板抚平装置确保每一粒胶囊均匀涂胶，封口后胶囊表面平整，无漏液风险。客户现场随机抽取封口后的胶囊进行挤压测试，未见任何液体渗漏，封口效果远超预期。

此外，设备可依据客户使用的胶囊类型提供专用封口胶液，进一步优化封口适配性，满足不同药企的个性化生产需求。

悬挂式风干系统提升冷却效率 保障胶囊成型质量

胶囊封口后的冷却风干环节，直接影响胶囊的成型质量和后续包装稳定性。传统水平风干方式存在风干不均匀、效率低等问题。瑞锦琪在NJY-330C上创新采用悬挂式风干系统，结合顶部垂直风干与水平风机冷却，形成立体风场，干燥效率较传统方式提升63%。

考察现场，封口后的胶囊依次进入风干工位，垂直排列的胶囊在风干通道内均匀受风，冷却速度快，胶囊表面无变形、无粘连。工程师补充说明，风干系统设计充分考虑了不同规格胶囊的通用性，0#至2号胶囊无需更换模具即可快速切换生产，有效减少换模时间，提升生产效率。

客户对风干系统的实际效果给予高度评价，认为该设计不仅提升了胶囊成型质量，也为后续包装和运输环节提供了可靠保障。

矩阵推顶出料与剔废装置 保障连续稳定生产

除了三大核心环节，客户还对设备的整体运行稳定性给予关注。NJY-330C采用矩阵连续推顶出料方式，后排推动前排依次出料，有效防止出料卡顿。剔废装置采用七系航空铝材，轻便耐用，配合二次吹气回收装置，确保未脱模胶囊自动回收，减少物料浪费。

设备控制系统采用西门子人机界面与施耐德PLC系统，具备缺料、缺囊、机械故障自动报警与显示故障诊断功能，支持班次产量、累计产量实时记录，满足24小时连续性生产需求。

客户表示，此次考察不仅验证了NJY-330C在灌装精度、封口效果、风干效率方面的技术实力，也体现了瑞锦琪在制药包装机械领域的研发深度和制造能力，为后续合作奠定了坚实基础。

专注技术创新 广东瑞锦琪持续赋能制药装备升级

广东瑞锦琪包装机械有限公司深耕制药与包装机械领域多年，始终坚持以技术创新驱动产品迭代，以客户需求为导向优化设备性能。公司拥有完善的研发体系和制造基地，产品涵盖液体胶囊充填机、胶囊封口机、微丸灌装设备等多个品类，广泛应用于制药、保健品、生物制剂等行业。瑞锦琪秉承“精工制造、稳定可靠”的理念，从核心部件选型到整机装配调试，均执行严格的质量控制标准，确保每一台设备都能满足制药企业对高效、安全、合规生产的严苛要求。

未来，广东瑞锦琪将继续聚焦液体胶囊灌装技术的创新与优化，助力制药企业提升生产效率与产品质量，推动行业技术升级。公司也欢迎更多客户莅临实地考察，共同探索制药包装机械的更多可能。