近日，广东瑞锦琪包装机械有限公司自主研发的RQ-DSL-16C糖果数粒机顺利完成验收，并获得客户高度评价。该客户在验收过程中重点关注软糖高效分离与数粒准确率两大核心需求，而瑞锦琪凭借技术创新与模块化设计，交出了一份令客户满意的答卷。

客户痛点：软糖黏连与计数误差成行业难题

泰国客户生产的软糖因表面裹糖或裹油，在传统数粒过程中易出现黏连、堆叠现象，导致分离困难，数粒结果不准确。此外，软糖形状不规则，对光电检测的精准度提出更高要求。客户表示：“我们希望找到一款能同时解决分离效率和计数准确性的设备，而瑞锦琪的方案让我们眼前一亮。”

技术突破：针对性解决软糖分装难题

针对软糖特性，RQ-DSL-16C数粒机通过以下创新设计实现高效分装：

1.阶梯式振槽+拨料气缸，双重保障分离效果

•采用镀特氟龙雨滴振槽，表面防粘涂层减少软糖黏附，配合阶梯式轨道设计，通过调整震荡频率使软糖有序滑落。

•拨料气缸实时干预，强制分离堆叠的软糖，确保进入计数通道的每一粒均独立无重叠。

2.高精度光电检测，准确率超99.9%

•采用高灵敏度的光电传感器，360°动态扫描软糖轮廓，即使不规则形状也能精准识别。

•客户实测数据显示，60粒/瓶的装量误差仅为±1粒，远高于行业平均水平。

3.模块化下料系统，适配多规格软糖

•落料口防堵设计，避免软糖因油脂黏结；下料嘴支持快速更换，适配不同尺寸瓶型。

•PLC一键调节升降高度（兼容瓶高≤240mm），无缝切换生产任务。

客户见证：效率与稳定性双提升

验收现场，客户对设备表现赞不绝口：

•效率提升：软糖分装速度达80瓶/分钟（60粒/瓶），较原设备提速30%；

•稳定性强：连续8小时运行无故障，自动剔废功能拦截全部异常瓶，合格率100%；

•维护便捷：振槽气动拉锁设计、模块化气缸（日本CKD）支持快速拆卸，清洁时间缩短70%。

客户生产总监表示：“这款设备完美解决了软糖分装的行业痛点，尤其是分离和计数环节的稳定性，为我们节省了大量人力成本。”

瑞锦琪：以制药级标准赋能食品包装

作为制药与包装机械领域的领军企业，广东瑞锦琪将制药行业的GMP标准融入食品机械设计，RQ-DSL-16C数粒机核心部件均采用进口配置，确保设备寿命超10年。此次泰国项目的成功，进一步验证了瑞锦琪在高黏性、异形物料分装领域的技术实力。未来，公司将持续聚焦客户需求，以智能化、模块化设备助力全球食品与制药企业升级产线效能。