作为深耕制药包装设备领域的高新技术企业，广东瑞锦琪包装机械有限公司始终秉持“品质交付零瑕疵”的服务理念。针对制药企业在设备运输和收货环节普遍存在的运输易损、调试繁琐、安装复杂等痛点，我们建立了标准化出厂检测与科学化打包运输体系，确保每台压片机、胶囊充填机、电子数粒机等核心设备都能实现“开箱即用、即装即产”的交付体验。

【出厂前双保险：品质与效能的精准把控】

每台设备出厂前，必须通过72小时全负荷运行测试。我们的工程师会根据客户实际产品配置，对关键参数进行定制化调校：

 · 装盒机：检验定位精度、机械协调性；

· 泡罩包装机：调试热封温度与成型压力；

· 电子数粒机：采用标准样片进行200次连续测试，确保计数误差率＜0.3‰，将客户到厂后的二次调试风险降至最低。

【三层防护包装体系：破解运输破损难题】

基于对制药设备精密特性的深刻理解，我们创新研发三重防护包装方案：

1.初级防护层：采用高强度PE拉伸膜进行360°立体缠绕，形成防尘防潮基础屏障。

2.真空隔离层：通过定制化防潮真空袋进行抽气密封，再二次缠膜，尤其针对轮船海运的潮湿环境而设计，防霉抗氧化。

3.动态缓冲层：根据设备轮廓定制高密度海绵护角，可吸收运输途中90%以上的碰撞冲击。

所有包装环节均按照高出行业标准30%的防护等级执行，经实测可抵御从中国上海到阿根廷宜诺斯艾利斯长达22,300公里运输的颠簸考验。

【科学化装载方案：保障设备完好率】

在装载环节采用独创的“三点定位”装载技术：

· 使用M10号螺丝将设备固定于19厘米加厚实木底座。

· 木箱四边采用2.5mm加厚角码进行二次加固。

· 整车装载时采用横向木条矩阵固定，再用拉力绳进一步固定木箱，有效避免箱体间碰撞。

该方案已通过ISTA 国际运输测试认证，设备到厂完好率连续5年保持100%纪录。

【极简安装流程：缩短投产周期】

通过出厂前的标准化预安装调试，客户收到设备后仅需完成3个步骤，即可进入试运行：

1. 拆除运输固定装置（耗时约15分钟）

2. 连接电源、气源、水源接口（标准快接式设计）

3. 执行30分钟试运行校准

瑞锦琪标准化的出厂预安装与调试设计，较传统安装方式相比，节省2-3个工作日，有效帮助药企最大限度降低停产损失。

广东瑞锦琪32年专注制药和包装设备研发制造，涵盖药物固体制剂设备的全产品链，从原料粉碎机到全自动装盒线，我们不仅提供高性能设备，更构建覆盖运输、安装、调试的全周期服务生态。欢迎联系瑞锦琪，让专业设备交付成为您提质增效的新起点。