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压片机压片硬度不够的解决办法

[日期:22-06-29]

 

压片机压片硬度不够的解决办法

 

压片机

松片,即全自动旋转压片机片剂压成后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即

碎裂的解决办法:

 

药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

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药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度,但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小,流动性差,可压性差,重新制粒。

颗粒的流动性差,填入模孔的颗粒不均匀。

有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影响制药压片机填充量。

压片机的因素。小型压片机压力过小,旋转压片机冲头长短不齐,自动压片机过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节全自动压片机压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 

黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

颗粒含水量太少,过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒松脆,容易松裂片。故在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%-60%),混匀后压片。

 

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