您现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 行业资讯 >> 平板铝塑泡罩机常见故障分析及排除方法

平板铝塑泡罩机常见故障分析及排除方法

[日期:21-05-14]

 

平板铝塑泡罩机常见故障分析及排除方法

现象:全自动铝塑包装机PVC 片粘连加热板          

可能原因:1.加热温度过高;2.涂层磨损或损坏

排除方法:1.降低温度;2.更换加热板或重新喷涂。

 

现象:平板式泡罩机泡罩成型不良

可能原因:

1.平板式泡罩包装机加热板温度不适合;

2. 吹气压力或吹气时间不适合;

3.上下磨具接合面不平,漏气;

4.磨具冷却不好;

5.磨具与加热板距离过大;

6.PVC质量不好;

7.成型模排气孔堵塞;

8.上下模没对正;

9.机器运转速度过快。

排除方法:

1.重新设定平板式铝塑包装机加热温度;

2.调整吹气压力及吹气时间;

3. 研平接合面或在安装面垫入铝箔;

4.检查自动平板式泡罩机水路,清除水垢,调整水流量;

5.调整加热板与磨具距离 (一般为1mm ) , 平时不需调整加热板高度位置;

6.更换质量合格的PVC

7.疏通排气孔;

8.调整磨具,使之对正;

9.降低运转速度。

 

现象:自动平板式泡罩包装机PVC片成型步进时跑偏

 

可能原因:

1.成型磨具与大板不平行;

2.PVC片预热温度过高;

3.加热板涂层损坏;

4. 成型步进辊组工作时间不对;

5. 限位挡块位置不对。

 

排除方法:

1.调整自动平板式铝塑泡罩包装机成型磨具与大板不平行;

2.重新设定加热温度;

3.更换加热板或重新喷涂;

4.调整伺服电机步进时间;

5.调整挡块位置。

 

 

现象:自动平板式铝塑包装机封合不良

可能原因:

1.封合后铝箔打皱;

2.封合后铝箔压穿或有针孔;

3.封合辊与主动辊轴线不平行;

4.PTP涂胶质量不好活失效;

5.封合辊内加热管损坏;

6.封合辊温度过高或压力过大

7.PVCPTP封合面积过大。

 

排除方法:

1.调整PTP各导辊相互平行、 垂直于大板;

2.降低封合压力,清除 封合辊上的毛刺;

3.调整封合辊支架,使两辊接触处为一条直线;

4.更换合格的PTP

5.更换加热管;

6.调整封合温度或压力;

7.主动辊表面加工凹槽或减小封合面积。

 

 

现象:

全自动平板式泡罩机泡罩与主动辊孔窝不吻合,赶泡

可能原因:

1. 步进距离尺寸不对;

2.PVC步进时跑偏;

3.成型后泡罩不成一条直线;

4.传动链轮齿数不对。

 

 

排除方法:

 

1.调整伺服电机的脉冲数值;

2.PVC跑偏的调整方法;

3.调整成型磨具与大板平行;

4.更换正确齿数的链轮。