一、铝箔起皱与偏移

A、可能出现的现象：

1.网纹上锈，有污物；

2.铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；

3.铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；

4.网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均

B、对应的解决办法：

1.用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；

2.调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；

3.撕断铝箔，调整位置重新粘合；

4.用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔

二、冲截偏后，热封不良

A、可能出现的现象：

1.压力不足或热封上气缸擅偏现象；

2.温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；

3.冲模与热封模间距不对

B、对应的解决办法：

1.调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）；

2.调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；

3.整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致

三、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）

A、可能出现的现象：

1.成形、热封模冷即不良；

2.塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高;

3.成形模与热封不为行程的整数倍；

4.成形模到热封模之间有阻碍物；

5.运行气压起引座平 行过大过小；

B、对应的解决办法：

1.适度加大冷即水量；

2.清洗或更换轴承；调降低温热封温度;

3.调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；

4.检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；

5.调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；

四、泡成型不良

A、可能出现的现象：

1.PVC塑料质量不佳。

2.加热区温度过低或过高；

3.冷却水流量过大，带走热量过多；

4.场所空气流量过大；

5.注意空气过滤阀存水；

6.下模排气孔堵塞；

7.上下模平面间渗漏气；

8.空气压力不宜或过早、迟；

B、对应的解决办法：

1.调换塑料；

2.依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；

3.调节水阀控制水流量；

4.降低通风流量；

5.正常检查空气过滤阀必时清放；

6.用钢针实行疏通；

7.重新更模、需平面磨平加工；

8.校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA

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