高速压片机加料部分包括加料器与料斗两部分，常出现的故障分析及解决方法。

(1) 压片机漏粉

漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致，请整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决。刮粉器与转盘一定要有缝隙，一般用塞尺去测量。安装时螺丝禁锢，一定要平，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转合，可以在固定时垫一张纸。紧固后抽出

(2) 溢料或料不足

(3) 充填不稳， 主要原因有

1) 物料因素，制粒不均匀或物料流动性差

2) 冲模具磨损造成片型不一或总高超差

3) 料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足

4) 充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件

5) 充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整间隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件

6) 加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀

7) 刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板

8) 高速旋转压片机下冲吸尘效果差，产生塞冲片剂松散或片剂外观质量不好片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小，颗粒不均句、含水量偏低或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分，颗粒过千可喷75%的乙醇润湿。压片时机器振动有较大响声，压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解决。