A 中间站：由库房来的各种原辅料为防止差错应设置中间站，负责原辅料的领用，保管与发放。 

B 原辅料预处理：原辅料在使用前需要经过筛或粉碎以达到规定的细度。 

C 配料：按照处方计算，称量以及投料，配好的物料保存在容器内，然后交回中间站。 

D 制粒：将混合均匀后的物料逐渐加入黏合剂或润湿剂制备软材，然后通过颗粒机制成颗粒。 

E 干燥：将湿颗粒置于干燥箱或通过沸腾干燥床干燥器进行干燥。 

F 整粒：将干燥好的颗粒经过整粒机整粒，整粒时开启吸尘装置，整粒后通过V型混合机进行总混。 

G 压片：将颗粒通过压片机压片。 

H 包衣：将素片在包衣机中用纯水溶解煮沸过滤的糖浆进行包衣。 

I分装：将片剂通过包装机进行甁式或板式分装或包装。 

区域的划分：

① 一般生产区：指没有洁净度要求的生产车间，辅助车间等。 

② 控制区：对洁净度或菌落数有一定要求的生产车间以及辅助车间。

③ 洁净区：有较高洁净度或者菌落数要求的生产车间。整粒，压片，包衣等岗位与外室应保持相对负压，并应局部排除粉尘装置。 

片剂的生产工艺

湿法制粒：

① 操作规程的拟定：主药规格以及用量，辅料以及用量，制备颗粒的详细方法和机械，干燥温度，压片冲头规格，成品重量，色泽，外观，硬度，崩解时限，溶出度等。

② 原料准备与处理：原辅料在使用前必须经过鉴定，含量测定，干燥，粉碎，过筛等处理方可投料生产；原辅料粉末细度一般在80－100目左右或更细。

③ 称量与混合：根据处方量分别称取原辅料，由于粉末色泽粗细比重不同，先用较粗号的筛过筛1－2次，初步混合，再用较细的筛过筛使之充分混合；剧毒药或微量元素应取120－150目的细粉，先与部分辅料混合或溶于适宜溶媒中用少量辅料吸收后，以等量递加法进行混合，然后用100目筛过筛一次，再通过80－100目筛过筛1－3次充分混匀。

④ 制颗粒

干颗粒在压片前的处理：

① 整粒 一般选用12目－20目整粒 

② 加入挥发油以及挥发性药物：最好加在润滑剂与颗粒混匀后筛出的部分细粉中，混匀后再与全部干粒混匀，避免润滑剂混合不匀和产生花斑；也可用80目筛从颗粒中筛出适量细粉，吸收挥发油再加于干粒中混匀，若加入的挥发性物质为固体时先用乙醇溶解，或者与其他成分混合研磨共熔后喷射在颗粒上混匀，置桶内密闭贮放数小时，使其在颗粒中渗透均匀，否则由于挥发油吸附于颗粒表面在压片时产生裂片。

③ 加入润滑剂与崩解剂：一般将润滑剂用细筛过筛，常在过筛整粒时加入；崩解剂先干燥过筛，然后徐徐加入干粒中充分混匀，移置容器内密闭，抽样检验合格后压片。